整条电机（jī）壳（ké）智能（néng）加（jiā）工产线由线（xiàn）外的数控车钻中心和线内的数控滑枕立车、卧式加工中（zhōng）心、RGV轨（guǐ）道小车式移（yí）载（zǎi）系统、料仓系统以及生产（chǎn）线总控软（ruǎn）件组成。根据客户（hù）现场实地（dì）情况，整体（tǐ）设计（jì）为（wéi）一字排开布局，整条产线（xiàn）外观友好（hǎo），运行（háng）路径优，换料效率高。其（qí）中（zhōng）RGV轨（guǐ）道小车（chē）承担上（shàng）下料仓和线（xiàn）内机床之间的自动化（huà）移（yí）料工作（zuò），配备双工位，一次性完成上下料，精准而高效（xiào），且只需调整相关的压板或过渡件，即可实现快速（sù）换产。

RGV小车承（chéng）重量大，可兼容（róng）多种型号（hào）的电机外（wài）壳（ké）上（shàng）下料工作，机（jī）壳的最（zuì）大回（huí）转直径可达近（jìn）1米，重（chóng）量可达1吨左右，这样的集（jí）成设计在电机行（háng）业内尚（shàng）属首（shǒu）次，解决了一直以来电机壳自（zì）动化加工的关键技（jì）术难点，避（bì）开了桁架结构产线承（chéng）重小限制（zhì）加工（gōng）范围，机（jī）器人结构产线抓取稳定性（xìng）差（chà）成本高的（de）问题，最终（zhōng）使电机（jī）壳（ké）自动化加工（gōng）得（dé）以实现。

• 集成度高：

一条产（chǎn）线完成电机壳的车、铣、钻、攻等全（quán）部机床（chuáng）加工（gōng）工序；

• 基准统一：

经（jīng）线外车床完成（chéng）工艺基准的（de）加工，所有线内机床均采用同一工艺（yì）基准作为定位（wèi）基准，工件加工（gōng）的一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床采（cǎi）用（yòng）“一刀通”的工（gōng）艺，实现（xiàn）电（diàn）机两端止口在同一序车床（chuáng）上完成加工，为后续装配环节提供高精度的同轴度装配基（jī）准（zhǔn）。

• 工装统一：

加工设备（bèi）采用零点快换形式（shì），由统一接口的（de）工装托盘（pán）配合车（chē）床、加工中心的统（tǒng）一快换结构，实现工装接口统一性（xìng）。

• 高兼（jiān）容性：

工装上可兼容设（shè）计范围（wéi）内的（de）多种规格，换产时仅（jǐn）需要更换调整与（yǔ）工件夹持相关的压板或（huò）过渡件，即可实现产线的快速换产。

• 品控保证：

在设备的关（guān）键工（gōng）序（xù），如保证内孔尺寸车削精度、铣削精度、毛（máo）坯变形的适应性等环节（jiē），均设有高精（jīng）度自动测量装置，实现关键（jiàn）环（huán）节加工质量的保障（zhàng）。

• 立车（chē）专机：

采用线轨（guǐ）结构的滑（huá）枕式立式车床，达成（chéng）高精度和高（gāo）刚性的结合，实现机壳件大孔径深孔的专用化（huà）加（jiā）工。

• 卧加专机：

根据加工（gōng）工艺要求设计定制（zhì）化结（jié）构工作台，满（mǎn）足各加工部位的完（wán）整加工，提高（gāo）设备（bèi）的综合开动率。

• 一字布局：

数控机（jī）床（chuáng）一字排（pái）开，布局整齐统（tǒng）一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规格的（de）RGV输（shū）送小车，运行（háng）速度可达（dá）45m/min，实（shí）现物流周转（zhuǎn）的（de）高效率。

• 高效换料：

采用双工位升降式RGV，实（shí）现加工设（shè）备的（de）换料节（jiē）拍效率优化。

• 方便操作：

产线内的（de）加（jiā）工设备，均采用侧开自动（dòng）门结构，与输送小车工作区域完全（quán）独立。操作人员可在（zài）前门（mén）实现设备（bèi）的正常操作和维护，方便快捷。

• 一键换产（chǎn）：

产线配（pèi）有CCS中央总控（kòng）软件，可实现对产线（xiàn）程（chéng）序的集中管理（lǐ），在换产时，不需去每台机床（chuáng）调换（huàn）程序，在总控站上实现一键换产，换产效率和可（kě）靠（kào）性更高。

• 订单（dān）准确：

CCS中央总（zǒng）控（kòng）软件，可随时根据（jù）加工任（rèn）务（wù）下达订单，整套产线根据需求实时统计产线的加工完（wán）成进度，实现100%订单准确度。

• 信（xìn）息透明（míng）：

CCS中央总控软件，可（kě）实现与工厂级ERP、MES软件配合提供信息流接（jiē）口，打通相对薄弱的车（chē）间级信息流（liú），实现自上（shàng）而下全流程的信息流全透明。

• 升级FMS单元：

可结合RFID信（xìn）息载体及总控软（ruǎn）件，实现产线的柔性制造（zào）系统工作模式的升级，整条（tiáo）产线堪称真正意义的（de）工业（yè）4.0级样板示范（fàn）工程。

整条（tiáo）产线完成验（yàn）收后（hòu），万象城在线和云科智造应客（kè）户的要求（qiú）安排技（jì）术人员在现场开展了（le）为期一月的陪产服务，全面（miàn）开（kāi）展设（shè）备相（xiàng）关（guān）培训工作，详细（xì）讲解了整（zhěng）条产线的操作（zuò）流程、维（wéi）护（hù）保（bǎo）养（yǎng）策略并（bìng）着重（chóng）强调了设备安全管理，手把手的陪伴相（xiàng）关（guān）操作及维保人员进行实地（dì）演练，帮助（zhù）客户度过（guò）最初（chū）的设备使用生疏期并（bìng）加强人员（yuán）的安全防（fáng）范意（yì）识，迅速且熟练的掌（zhǎng）握（wò）整条产（chǎn）线的使用要点。除此之外（wài），万象城在线和云科智造还提供24小时“保（bǎo）姆式（shì）”售后（hòu）服务（wù），承诺（nuò）小（xiǎo）问（wèn）题即时解决，大（dà）问题限时解决，赢得了客户的信赖（lài）和好评。